根据各行各业的不同需求，我们这里参考建德市联点科技有限公司生产过程中所得经验为研究对象，影响浆料质量指标的主要因素包括对原材料、研磨助剂、研磨介质、研磨速度、电流控制等众多关键影响。    

   一、原材料的选择。主要包括重质碳酸钙和轻质碳酸钙。重质碳酸钙是选用自然界中纯度较高、具备晶体形式、具有较高利用价值的碳酸钙结晶体主要有方解石、大理石和白云石等，而每个矿资源都具有不同微晶结构、纯度、白度等不同属性。轻质碳酸钙是通过石灰石锻烧后，加水消化后，加入二氧化碳等一系列化学变化提成而得，而其中影响轻钙质量诸多因素如：石灰石品质、锻烧时间、消化碳化是否充份，二氧化碳纯度等因素造成不同轻钙厂出来的产品晶体结构、比表面积、吸油值、PH值等不同的质量指标。因而选择适合自己的原材料至关重要。  

   二、研磨助剂的选择。研磨助剂对于湿法超细研磨是必不可少的。我们一般把研磨助剂分为助磨剂和分散剂，它们的作用机理并不相同。对于助磨剂的作用机理，根据现有的研究结果表明有两种具有代表性的学说：第一种是以列宾捷尔为首的“吸附降低硬度”学说，即助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面自由能，或者引起表面晶格的位错迁移，产生点缺陷或线缺陷，从而降价颗粒的强度和硬度，促进裂缝的生产和扩展，因而降低磨矿能耗，改善了磨矿效果；第二种是以克兰帕尔为首的“矿浆流变学调节”学说，认为助磨剂能够通过调节浆料的流动性，阻止颗粒之间、颗粒与研磨介质及衬板之间的团聚和粘附。在生产实践中，研磨助剂的作用主要表现在以下三个方面：1改变浆料的流变学性质和颗粒表面电性，进而降低浆料的黏度，提高浆料的分散性，减少生产系统中管道和各进出口阻力，提高系统的稳定性；2由于浆料黏度的降低，减少了介质运动阻力，同时提高了介质相对运动对浆料颗粒的冲击和研磨作用；3助剂分子在新生颗粒表面的吸附，大大降低了微颗粒表面的不饱和表面能，因而防止了颗粒的团聚。针对湿法研磨超细重钙，研磨助剂一般采用分散剂，而且应尽量选用纯度高、稳定性好的聚羧酸或聚丙烯酸及其钠盐。

   三、研磨介质的选择。一般碳酸钙原材料的硬度是莫氏硬度为2.6-3.0之间，因此，研磨介质必须有恰当的硬度和韧性。硬度太大，则对磨机筒体和搅拌器或磨盘磨损过大；而韧性不好，则研磨介质容易破碎。根据经验，研磨介质有的最佳硬度为物料的3倍。针对重钙，常用的研磨介质有刚玉球、锆球和玻璃珠等。对于研磨介质的尺寸，一般来说，尺寸小，接触点多，研磨效率就高，但过小的研磨介质会使浆料的小颗粒部分增多，而对于大的颗粒，小尺寸研磨介质又不能提供足够的动能破碎，赞成产品颗粒分布变宽，而且易于阻塞研磨介质和浆料的分离系统，因此，对于一定细度范围的产品，存在一个最佳的研磨介质直径，这在实践生产中已经得到了验证。这里提供建德市联点科技有限公司首次添加研磨介质数据供参考

   四、部分工艺参数的最优化配置。如给矿粒度、磨机主轴转速、磨矿浓度、研磨介质与原材料质量比、研磨时间、分散剂及助磨剂的用量等等这些需要根据实际生产结合运用，特别需要注意的是主机运转电流，主要运转必须选用合适的变频器加以控制，并保证一定的电流，电流太低达不到研磨效果，电流太高容易造成介质下沉机器卡死停机。

   碳酸钙应用的真正价值是它的深加工产品，即超细、高纯、表面改性产品，而液体碳酸钙浆料的产品纯度高、粒度细且均匀、粒形好、不沉降、质量稳定，达到了产品深加工的目的，因此，液体碳酸钙浆料且有广泛的前景。